Caratteristica del prodotto

Le lamiere zincate pre-verniciate contengono più del 70% di PVDF. Il rivestimento ha una buona resistenza agli agenti atmosferici, agli acidi- e all'inquinamento ambientale, mantiene la lucentezza e la ritenzione del colore, in vari climi, la sua durata può raggiungere più di 30 anni.

PVDF color steel sheet

Utilizzo consigliato

Architettura:I nostri prodotti possono essere utilizzati per tutti i tipi di condizioni climatiche dell'ambiente esterno e degli edifici, come tetti e rivestimenti, in particolare strutture di tetto molto inclinate o enormi, che richiedono resistenza all'inquinamento atmosferico, calore e forte luce solare-.

Settore dei trasporti:Stazione della metropolitana, esterno dell'auto, segnali stradali dell'autostrada, ecc.

Altri:Tutti i tipi di pannelli di protezione in fabbriche di elettronica, laboratori e ospedali per locali di purificazione anti-statici

Attenzione

Poiché il rivestimento in resina fluorocarburica è poliestere e morbido, prestare attenzione durante il processo di installazione.

Dimensioni del prodotto

Z180 PVDF25/10um

PVDF color steel sheet 1compressed

Materiale di base

Viene utilizzata la produzione di substrati in lamiera pre-verniciata Sino-master in acciaio zincato a caldo, lo spessore e la tolleranza possono soddisfare la domanda dei clienti. La qualità della superficie è conforme al pannello di base dell'elettrodomestico, con buona levigatezza e adesione del rivestimento.

Tecnologia di rivestimento

Utilizzando due processi di indurimento del rivestimento del rullo di torrefazione

Tecnologia di rivestimento

Il trattamento di passivazione viene utilizzato come trattamento superficiale Henkel per creare una pellicola sulla superficie del rivestimento, che presenta una buona resistenza alla corrosione e adesione della vernice.

Obbligo di trasporto

I veicoli di trasporto devono essere puliti e utilizzare strumenti di sollevamento professionali, prestare attenzione alle vibrazioni, alle rientranze, alla prevenzione dell'inquinamento, alle collisioni e allo scivolamento.

Requisito del negozio

L'ambiente di stoccaggio dei rulli e dei prodotti in acciaio dovrebbe garantire che, non in condizioni di temperatura esterna e variabile, l'area di stoccaggio sia piana e abbia una capacità portante sufficiente, allo stesso tempo dovrebbe evitare l'impilamento multistrato di tronchi e prodotti con grande forza esterna.

Richiesta utilizzata:

A causa dell'influenza del lungo-tempo, le proprietà fisiche e chimiche dell'acciaio cambieranno con l'estensione del tempo di conservazione, portando alla formabilità e il rivestimento cambierà di conseguenza, per evitare effetti negativi. Si consiglia all'utente di utilizzarlo il prima possibile.

NO.	Articolo	Standard	Metodo di prova
1	Differenza di colore	△E<1.0(Reference color chart)	GB/T13448, Test del tester della differenza di colore
2	Lucentezza	Scarsa luminosità: inferiore o uguale al 40% luce media: 40-70%	GB/T13448, Angolo di incidenza di 60 gradi, glossmetro
3	Durezza della matita	Maggiore o uguale a 3H	GB/T13448, tester di durezza della matita
4	Prove di piegatura a T	Inferiore o uguale a 4T, Spessore della piastra > 0,70 mm, Eseguire una piegatura a 90 gradi	GB/T13449, Tester di flessione, tester di appiattimento, nastro speciale 3M 600#, dopo un'applicazione ravvicinata, rimozione rapida con un angolo di 180 gradi, senza distacco della pellicola di vernice.
5	Erichsen	7mm Nessun distacco del film di vernice	GB/T13448,Cupido,12±6mm/min Dopo che la sporgenza della tazza raggiunge i 7 mm, utilizzare il nastro speciale 3M 600# per applicarlo saldamente. Quindi, staccalo rapidamente con un angolo di 180 gradi senza staccare la pellicola di vernice.
6	Prova d'impatto	9J Nessun distacco del film di vernice	GB/T13448, è stato utilizzato lo strumento per test di backflush. Dopo il controlavaggio, il nastro speciale 3M 600# è stato applicato saldamente e quindi rimosso rapidamente con un angolo di 180 gradi. Non è stato osservato alcun distacco della pellicola di vernice.
7	Prova MEK	front>100 volte back>50 volte	GB/T13448, Salvietta butilchetone
8	Chimico Resistenza-SpotTest	5%HCL,5%NaoH Nessuna formazione di vesciche dopo 24 ore	GB/T13448,5%HCL, 5% NaoH, ammollo della fascia del bordo del campione
9	Prova di nebbia salina	Dopo 1200 ore di spruzzatura continua, l'ampiezza della corrosione al taglio è<4mm.	GB/T13448 Spruzzatura continua per 1200 ore
10	Agenti atmosferici Prova-QUV B	Nessun evidente cambiamento di colore o sfarinamento dopo 1200 ore.	GB/T13448 QUV-B 313
Dichiarazione	1. Gli elementi di test, gli standard e i metodi forniti sono solo di riferimento; entrambe le parti possono negoziare gli standard e i metodi di prova. 2. I requisiti specifici per gli indicatori di prestazione dovrebbero essere chiaramente indicati al momento dell'ordine e confermati attraverso la negoziazione tra entrambe le parti.

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